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- FH-CU-230V-02
Curado ultrarrápido con calentamiento casi instantáneo, diseñado para maximizar la eficiencia y precisión en el postcurado de resinas.
La Form Cure V2 es la solución definitiva para el postcurado de impresiones 3D, ofreciendo curado en segundos y calentamiento instantáneo. Gracias a su matriz de 48 LED y sistema de calentamiento por convección, garantiza una exposición uniforme a los rayos UV y una temperatura máxima de 100 °C, logrando resultados precisos y consistentes.
Compatible con Form 4 y Form 4B, permite el curado de piezas de hasta 200 x 125 x 205 mm en una plataforma giratoria de vidrio de fácil limpieza. Su diseño compacto con puerta lateral facilita el acceso y la manipulación de las piezas, mientras que sus configuraciones preprogramadas y validadas optimizan el proceso sin necesidad de ajustes manuales.
Con un incremento de 5 veces más fotones, cura modelos dentales en 1 a 10 minutos y puede manejar hasta 15 modelos por minuto, mejorando significativamente la productividad en laboratorios y entornos de alta demanda.
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- Impresoras compatibles
- Form 4, Form 4B, Form 3/+, Form 3B/+, Form 2
- Peso
- 12.1 kg
- Tipo de Producto
- Post Proceso
En stock
Cura la mayoría de las piezas en 60 segundos
Curado UV rápido y calentamiento instantáneo para obtener resultados consistentes y validados y un poscurado sin esfuerzo de impresiones grandes de Formato 4.
Curado ultrarrápido, tiempo de calentamiento casi instantáneo
Poscurado de resinas de uso general en solo 60 segundos o curado de resinas de ingeniería en menos de 15 minutos con solo 60 segundos necesarios para calentar a 60 °C (versión de 230 V).
Resultados consistentes y validados
Un conjunto de 48 LED y un sistema de calentamiento por convección garantizan una exposición uniforme a los rayos UV y al calor, proporcionando una irradiancia de 14,5 mW/cm² y una temperatura máxima de 100 °C.
Impresiones de formato grande postcurado 4
Diseñado para adaptarse a cualquier pieza de la Form 4, lo que permite el curado de piezas de hasta 200 x 125 x 245 mm en una plataforma giratoria de 235 mm.
Más fácil que nunca
Nuevo diseño elegante con ciclos de curado preprogramados, un plato giratorio de vidrio de fácil limpieza y una puerta con bisagras laterales para permitir un fácil acceso en un espacio compacto.
Más información del producto
Form Cure (2nd Generation): todo lo que necesitas saber
El proceso de post-curado es fundamental para obtener piezas con máxima resistencia, estabilidad y propiedades mecánicas óptimas. Con la llegada del Form Cure de segunda generación, Formlabs ha elevado el estándar en velocidad, eficiencia y compatibilidad.
¿Qué diferencias hay entre el Form Cure (1st Gen) y el Form Cure (2nd Gen)?
La segunda generación no es solo una actualización, sino una transformación completa del proceso de curado. Las diferencias más notables:
1st Generation
- 13 LEDs multidireccionales
- 39 W de potencia LED
- 9,1 W de potencia radiante
2nd Generation
- 48 LEDs multidireccionales
- 150 W de potencia LED
- 50 W de potencia radiante
- Cámara rediseñada para Form 4
- Curado con nitrógeno
¿Por qué cura más rápido?
El aumento de potencia significa que 5 veces más fotones de 405 nm impactan la pieza, acelerando el proceso de polimerización final. La mejora en la distribución del calor y la luz UV garantiza además un curado más homogéneo en cada parte.
| Material | Mejora de velocidad |
|---|---|
| Grey Resin V5 | 5× más veloz |
| BioMed Amber Resin | 5× más veloz |
| Tough 2000 Resin | 8,6× más veloz |
| High Temp Resin | 8× más veloz |
¿Qué es el Nitrogen Curing y por qué es importante?
Durante el post-curado, el oxígeno puede inhibir la formación de enlaces en la resina, causando una superficie pegajosa o un curado incompleto. Al desplazar el oxígeno con nitrógeno, se garantiza un curado uniforme y completo.
El curado con nitrógeno no es obligatorio, pero es especialmente útil para materiales elastoméricos y otras resinas sensibles a la inhibición de oxígeno.
¿Qué velocidad de calentamiento alcanza el Form Cure (2nd Gen)?
El sistema alcanza temperaturas de trabajo en tiempos muy reducidos (medición a 230V):
60 °C
en menos de 90 segundos
80 °C
en menos de 180 segundos
100 °C
en menos de 270 segundos
¿Qué son los Low Warp Settings?
Son una opción especial que cura la pieza sin calor o a temperatura reducida, evitando deformaciones en geometrías finas o piezas sensibles al calor. Ideal para materiales como Tough 1500, Tough 2000, Rigid 4K, Rigid 10K y Durable.
La ventaja es que la pieza mantiene su forma original sin deformaciones. El compromiso es que algunas piezas pueden resultar menos resistentes que con curado a alta temperatura.
¿Se pueden curar piezas en líquidos dentro del Form Cure?
Sí. Es posible colocar un contenedor de plástico o vidrio con agua, glicerina u otros líquidos dentro del Form Cure para un curado especializado.
¿Qué pasa si derramo solvente dentro del Form Cure?
El Form Cure está diseñado para resistir derrames de IPA (alcohol isopropílico), TPM y otros solventes de Formlabs. Basta con limpiar bien la unidad con un paño y continuar usándola con normalidad.
¿Con qué equipos y resinas es compatible?
- Compatible con Form Wash (1st y 2nd Gen)
- Compatible con Form 1, 2, 3 y 4
- Compatible con resinas discontinuadas de generaciones anteriores
- Firmware actualizado automáticamente con la última versión de PreForm
¿Es seguro mirar la luz violeta a través de la puerta del Form Cure?
Sí, es completamente seguro. La puerta tiene un recubrimiento especial que filtra cualquier luz UV extra para proteger la vista. El equipo cumple con los estándares de seguridad internacionales.
¿Vale la pena el Form Cure (2nd Gen)?
El Form Cure de segunda generación representa una evolución clave en el post-procesado de impresiones 3D: mayor velocidad, mejor distribución del calor, compatibilidad con nitrógeno para curado avanzado y menos deformaciones en piezas. Si buscas precisión, rapidez y calidad superior, es una inversión que optimiza todo el proceso de post-curado.
¿Tienes dudas sobre el Form Cure (2nd Gen)?
Nuestro equipo técnico está disponible para ayudarte a elegir la configuración más adecuada para tus materiales y flujo de trabajo.
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