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Fuse 1+ 30W
Impresión 3D SLS realmente rápida, de la impresión al acabado
La plataforma número uno en impresión 3D SLS, seleccionada por más del 50% de los usuarios de SLS a nivel mundial.
Piezas en el mismo día
Un trabajo de impresión típico lleva solo siete horas y el 95% de los trabajos de impresión totalmente cargados se pueden completar en menos de 14 horas.
Materiales de grado industrial y Modo Abierto
Aprovecha la impresión 3D SLS de alto rendimiento con una amplia gama de materiales estándar de la industria que cumplen con los desafíos del prototipado funcional y la producción, o imprime con cualquier material en polvo de 1064 nm utilizando el Modo de Material Abierto.
Ecosistema automatizado y optimizado
Nuestro ecosistema completo de SLS es la única solución que ofrece un flujo de trabajo optimizado de principio a fin, desde la configuración hasta las piezas terminadas.
DESDE LA IMPRESIÓN HASTA LA PIEZA FINAL:
Un flujo de trabajo innovador, intuitivo de principio a fin
Comparativa de Impresión 3D: ¿Qué tecnología es la mejor para ti?
Una guía para entender las diferencias entre FDM, SLA y SLS.
Elegir la impresora 3D adecuada puede ser abrumador. Con tantas tecnologías disponibles, es crucial entender las diferencias entre ellas para encontrar la que mejor se adapte a tus necesidades. En este artículo, comparamos las tres tecnologías de impresión 3D más comunes: FDM, SLA y SLS.
| Aspecto | FDM | SLA | SLS |
|---|---|---|---|
| Coste inicial | Bajo | Medio–alto | Alto |
| Detalle / Superficie | Capas visibles | Muy alto / liso | Bueno / mate |
| Resistencia | Media | Media (según resina) | Alta (nylon) |
| Soportes | Sí | Sí | No (polvo actúa como soporte) |
| Productividad | Unitaria | Unitaria | Alto volumen (anidado) |
| Post-proceso | Retirar soportes | Limpieza y curado | Limpieza de polvo |
| Aplicaciones típicas | Prototipos conceptuales | Modelos de alta fidelidad | Prototipos funcionales y uso final |
1) FDM (Modelado por Deposición Fundida)
El FDM (Fused Deposition Modeling) es la tecnología más popular y accesible. Funciona extruyendo un filamento termoplástico, como PLA o ABS, a través de una boquilla caliente, capa por capa, para construir el objeto.
Pros
- Bajo costo: Impresoras y materiales económicos.
- Facilidad de uso: Ideal para principiantes.
- Variedad de materiales: Amplia gama de filamentos.
Contras
- Calidad de superficie: Capas visibles.
- Precisión dimensional: Menor que en otras tecnologías.
- Soportes: Necesarios para voladizos.
Aplicaciones comunes: Prototipado rápido, modelos conceptuales y uso doméstico.
2) SLA (Estereolitografía)
La SLA (Stereolithography) utiliza un láser para curar selectivamente resina líquida fotopolimerizable. La plataforma se sumerge en la resina y el láser solidifica cada capa.
Pros
- Alta precisión y detalle: Superficies muy lisas y detalles finos.
- Acabado excelente: Capas apenas perceptibles.
Contras
- Mayor costo: Equipos y materiales más caros.
- Manejo de materiales: Requiere limpieza y curado.
- Fragilidad: Piezas más frágiles según resina.
Aplicaciones comunes: Joyería, dental, figuras de alta fidelidad y prototipos detallados.
3) SLS (Sinterizado Selectivo por Láser)
La SLS (Selective Laser Sintering) utiliza un láser para sinterizar partículas de material en polvo (como nylon) capa por capa.
Pros
- Resistencia y durabilidad: Piezas fuertes y funcionales.
- Sin soportes: El polvo no sinterizado actúa como soporte.
- Prototipos funcionales: Buenas propiedades mecánicas.
- Alta productividad: Anidado de múltiples piezas.
Contras
- Costo de entrada: Inversión inicial superior (cada vez más accesible).
- Manejo de polvo: Requiere proceso y zona adecuados.
Aplicaciones comunes: Prototipos funcionales, piezas de uso final, prótesis y utillaje.
Optimiza las impresiones en un clic
Utiliza nuestro software de preparación de impresiones gratuito, PreForm, para importar archivos 3MF, STL u OBJ, orientar modelos, estimar el tiempo de impresión y el consumo de material y monitorizar las impresiones.
El potente algoritmo de compactación 3D de PreForm organiza automáticamente los modelos para aumentar la productividad y reducir el desperdicio de material optimizando la densidad de compactación.
Supervisa y administra tu impresora desde cualquier lugar
Hazte con el control de tu producción en múltiples ubicaciones y máquinas. Monitoriza la impresión con vídeo en directo desde la comodidad de tu escritorio y haz un seguimiento de los trabajos de impresión y del flujo de material con nuestras herramientas en la nube para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar tu productividad.
Fuse 1+ 30W para startups: fabricar sin depender de terceros
En SOLIDPERFIL3D vemos el mismo patrón en startups de hardware: iteran un diseño diez veces antes de tener una pieza válida, y cada vuelta con un fabricante externo cuesta días y compromete la propiedad intelectual. La Fuse 1+ 30W resuelve esto trayendo la producción SLS dentro de la propia startup.
Sin coste de utillaje ni cantidad mínima
A diferencia del moldeo por inyección, no hay molde que amortizar ni MOQ que cumplir. Puedes imprimir 1 unidad o 200 al mismo coste por pieza, lo que encaja con el ritmo real de una startup: validar antes de comprometer capital en producción a gran escala.
Iteración de diseño en horas, no semanas
Sin soportes que retirar y con piezas listas para usar en 15 minutos tras la impresión, un ciclo completo de rediseño-imprime-prueba cabe en un mismo día laboral. Para un equipo que vive de validar rápido con inversores o early adopters, esto es la diferencia entre iterar en la reunión de la semana que viene o en la del próximo trimestre.
Piezas de uso final, no solo prototipos
El nylon PA12 y los materiales de grado industrial que soporta la Fuse 1+ 30W permiten pasar del prototipo funcional a la pieza final sin cambiar de tecnología ni de proveedor — relevante para startups que venden hardware en lotes pequeños antes de escalar a inyección.
Confidencialidad del diseño
Fabricar in-house significa que el diseño no sale de la empresa hacia un tercero. Para startups en fase pre-patente o con ventaja competitiva basada en el diseño físico del producto, esto no es un extra — es un requisito.
En SOLIDPERFIL3D, como distribuidor oficial de Formlabs en España y Portugal, asesoramos a startups de hardware sobre si el salto a fabricación in-house con SLS tiene sentido en su fase actual, y con qué volumen de producción compensa frente a subcontratar. Solicita asesoramiento.
Piezas listas para usar en 15 minutos
Pasa de las piezas impresas a un acabado profesional en solo 15 minutos con un proceso de trabajo totalmente automatizado.
Extrae tus piezas del polvo no sinterizado en solo cinco minutos con la Fuse Sift, nuestra estación todo en uno de gestión del polvo para SLS, y reutiliza hasta un 80 % del polvo usado en tu siguiente impresión para minimizar los costes y eliminar el desperdicio.
La Fuse Blast, nuestra solución de limpieza y pulido totalmente automatizada, ofrece piezas listas para los consumidores en solo 10 minutos gracias a las rutinas preprogramadas.
Diseñada para funcionar 24/7
Alcanza velocidades de impresión más rápidas que nunca para entregar prototipos y series pequeñas de piezas de uso final en menos de 24 horas.
Los tiempos de enfriamiento más rápidos del mercado te permitirán iniciar una nueva impresión menos de 75 minutos después de la anterior.
Mantén un rendimiento continuo añadiendo una segunda cámara de impresión extraíble y aprovechando el proceso de trabajo optimizado y automatizado para el posacabado.
Materiales para SLS resistentes y funcionales
Imprime en 3D piezas de uso final listas para la producción con nuestra familia de polvos para SLS, desarrollados específicamente para las impresoras de la serie Fuse, o accede a la posibilidad de imprimir con cualquier polvo de 1064 nm con el Open Material Mode. Los materiales, el hardware y el software de Formlabs se desarrollan y se validan juntos para ofrecer un rendimiento máximo y optimizar al mismo tiempo el coste de cada pieza. Sigue atento y no te perderás nuestros continuos lanzamientos de nuevos materiales y ajustes actualizados que optimizan las propiedades de los materiales, la velocidad de impresión y más.
NYLON 12
Un material que lo hace todo
Con un equilibrio entre resistencia y detalle, el Nylon 12 Powder es un material de gran eficacia, tanto para el prototipado funcional como para la producción de uso final de ensamblajes complejos y piezas resistentes con una gran estabilidad ambiental.
NYLON 12 Tough
Piezas dúctiles, dimensionalmente precisas y accesibles
La mejor tasa de actualización de su clase entre los polvos de nailon, alta ductilidad y gran precisión dimensional en toda la cámara de impresión. Elija el polvo resistente de nailon 12 para imprimir piezas más duraderas para la creación de prototipos y la producción en lotes pequeños que tengan una deformación reducida sin sacrificar la resistencia.
NYLON 12 White
Piezas versátiles, personalizables y de cara al cliente
Todas las grandes cualidades del polvo de nailon 12 con la posibilidad de personalizar las piezas blancas. Elija el polvo blanco de nailon 12 para crear prototipos funcionales y piezas de uso final para el cliente que se puedan teñir fácilmente para que combinen con la estética de la marca, así como con dispositivos médicos y modelos con alto contraste y detalle.
NYLON 11
Piezas altamente dúctiles y resistentes al impacto
Para piezas altamente dúctiles y robustas, el polvo de nailon 11 es nuestro material de nailon de mayor rendimiento para la creación de prototipos funcionales y la producción en lotes pequeños. En comparación con el polvo de nailon 12, nuestro polvo de nailon 11 es más flexible, menos quebradizo y mejor para imprimir paredes delgadas.
TPU 90A
Resistente para productos resistentes y seguros para la piel
Al equilibrar una alta elongación en la rotura y una resistencia superior al desgarro, el polvo TPU 90A le permite imprimir en 3D prototipos y piezas de uso final flexibles y seguros para la piel que resisten las demandas del uso diario, todo a un bajo costo por pieza gracias a una tasa de actualización del 20%.
NYLON 12 GF
Piezas rígidas, estables y funcionales
Un material reforzado con fibra de vidrio con mayor rigidez y estabilidad térmica para entornos industriales exigentes. Elija el polvo de nailon 12 GF para producir prototipos funcionales rígidos o piezas de uso final para aplicaciones donde la rigidez estructural y la estabilidad térmica son fundamentales.
NYLON 11 CF
Fibra de carbono SLS, para piezas resistentes y ligeras
Obtenga lo mejor del nailon y la fibra de carbono con este material de alto rendimiento y gran estabilidad, perfecto para aplicaciones de uso final que requieren tanto una gran rigidez como una resistencia superior. Elija el polvo de nailon 11 CF para producir piezas rígidas y ligeras que puedan soportar impactos repetidos y permanecer estables con el tiempo, incluso a altas temperaturas.
MODO DE MATERIAL ABIERTO
Imprima con cualquier material de 1064 nm
Desbloquee la posibilidad de imprimir con cualquier polvo de 1064 nm en las impresoras 3D SLS de la serie Fuse, lo que permite a los investigadores y usuarios expertos experimentar con una herramienta de impresión avanzada. Compra opcional, tarifa de licencia única de por vida por impresora.