El Fuse Sift de Formlabs es una estación de recuperación y tamizado de polvo SLS para la serie Fuse, que permite reciclar material no sinterizado y optimizar el posprocesado con eficiencia y limpieza.
El Fuse Sift de Formlabs es una estación todo en uno diseñada para el posprocesado de piezas impresas con la tecnología SLS de la serie Fuse. Este sistema permite la recuperación y tamizado automático del polvo no sinterizado, optimizando la reutilización del material y reduciendo desperdicios. Su diseño cerrado asegura un ambiente limpio y seguro, mientras que facilita la mezcla y preparación de polvo para futuras impresiones. Ideal para entornos industriales y de alta demanda, el Fuse Sift mejora la eficiencia y calidad del flujo de trabajo, haciendo del posprocesado un proceso más limpio y sostenible.
La Fuse Sift es una estación todo en uno para la recuperación, mezcla y gestión de polvo en impresoras 3D SLS de la serie Formlabs Fuse. Combina la extracción de piezas, filtrado, almacenamiento y mezcla de polvo en un único sistema compacto y seguro, diseñado para mantener un flujo de trabajo limpio y eficiente.
Su función es recuperar y reciclar el polvo no sinterizado después de cada impresión SLS, filtrándolo, mezclándolo automáticamente con polvo nuevo y preparándolo para futuras impresiones. Esto reduce el desperdicio de material y mantiene un ciclo de producción continuo con la Fuse 1 o Fuse 1+ 30W.
Sistema cerrado y seguro: el flujo de aire a presión negativa mantiene el polvo contenido, reduciendo la exposición y facilitando la limpieza.
Bajo desperdicio: permite imprimir con hasta 70 % de polvo reciclado, reduciendo el coste por pieza.
Mezcla automática de polvo: combina automáticamente polvo usado y nuevo para garantizar una consistencia óptima.
Producción continua: las cámaras de impresión modulares pueden trasladarse directamente de la impresora a la Fuse Sift sin interrupciones.
Herramientas integradas: incluye un kit completo de limpieza y acabado.
El sistema permite un material refresh rate del 30 %, lo que significa que solo se necesita un 30 % de polvo nuevo por impresión. El 70 % restante se recupera y se reutiliza indefinidamente gracias a un tamiz interno que filtra y mezcla el polvo reciclado.
Un flujo cíclico e ininterrumpido:
Se transfiere la cámara de impresión modular desde la impresora Fuse.
Se realiza la extracción de piezas dentro del entorno cerrado de la Fuse Sift.
El polvo no sinterizado se filtra y mezcla automáticamente con polvo nuevo.
El polvo recuperado se almacena listo para el siguiente ciclo de impresión.
Así se minimiza el tiempo muerto y se maximiza la productividad.
Presión de aire negativa para mantener el polvo dentro del sistema.
Filtro HEPA reemplazable que garantiza aire limpio.
Opción de Fuse Sift Glovebox Panel, que proporciona un entorno totalmente sellado para extraer piezas sin contacto directo con el polvo.
Requisitos de aspiradora antiestática conforme a la norma NFPA 652.
Incluye un kit completo de herramientas de acabado, que contiene:
Cepillo grande
2 cepillos pequeños
Limpiadores de tubos
Punzones dentales
Guantes
Mascarilla antipolvo
Gafas de seguridad
Boquilla para aspiradora
Herramienta para ranuras
Correas de elevación
Además, puede equiparse opcionalmente con el Fuse Sift Glovebox Panel y el Parts Carrier.
Compatibilidad: impresoras 3D SLS de la serie Fuse
Dimensiones: 101.5 × 61.0 × 154.5 cm (altura abierta: 190 cm)
Peso: 93 kg (sin cámara ni polvo)
Volumen de construcción: 16.5 × 16.5 × 30.0 cm (esquinas redondeadas)
Capacidad de tolvas:
Polvo nuevo: 17 L
Polvo usado: 18 L
Temperatura de operación: 18–26 °C (≤ 30 % humedad)
Flujo de aire: campana presurizada negativamente con filtro HEPA reemplazable
Nivel de ruido: ≤ 76.5 dB(A)
Control: pantalla táctil interactiva y botones físicos
Alimentación eléctrica:
UE: 230 V, 7.5–10 A (circuito dedicado)
EE. UU.: 120 V, 15–20 A (circuito dedicado)
El mantenimiento es mínimo y consiste en:
Sustituir periódicamente el filtro HEPA.
Limpiar los residuos de polvo acumulado.
Comprobar los niveles de las tolvas de polvo usado y nuevo.
Gracias a su sistema cerrado, la operación es limpia y de bajo mantenimiento.
Debe instalarse en un entorno con:
Temperatura entre 18 y 26 °C
Humedad ≤ 30 %
Espacio libre mínimo de 221.1 × 122.0 × 218.0 cm para acceso y operación segura.
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