Post‑procesado automático para impresoras Fuse 1 | Formlabs
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Fuse Blast | Formlabs

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  • FS1-FB-01

El Fuse Blast de Formlabs es un sistema de limpieza diseñado para impresoras de la serie Fuse 1, que facilita la eliminación de polvo SLS, garantizando piezas limpias y seguras en el posprocesado.

Limpieza Elige entre una limpieza automática u otra manual para producir piezas profesionales que resultan limpias al tacto. Pulido La función de pulido permite llevar tus impresiones a otro nivel para producir piezas listas para los clientes que muestran un acabado de la superficie liso y semibrillante.

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Impresoras compatibles
Fuse 1+ 30W
Tipo de Producto
Post Proceso

¿Por qué elegir Fuse Blast?

  • La Fuse Blast es una solución automatizada de limpieza y pulido que completa el ecosistema de impresión 3D SLS de Formlabs. Permite pasar de una cámara de impresión compactada a piezas completamente limpias y listas para el consumidor en menos de una hora, con menos de 15 minutos de trabajo manual.

    Beneficios clave:

    • Automatización del posacabado: limpieza completa de una cámara de impresión en 15 minutos.

    • Reducción del tiempo de posprocesado: hasta un 80 % menos de tiempo en comparación con métodos manuales.

    • Menor coste por pieza: elimina la necesidad de maquinaria adicional o servicios externos.

    • Acabado profesional: piezas con superficie lisa, semibrillante y listas para tintes o uso final.

    • Mayor productividad: permite escalar la producción sin aumentar personal.

    • Limpieza eficiente: sistema de ionización que evita la redeposición de polvo y mejora el acabado táctil.

    Componentes y compatibilidad:

    • Compatible con impresoras 3D SLS de la serie Fuse y con impresoras de fusión de lecho de polvo de terceros.

    • Incluye Fuse Blast Polishing System, que utiliza material de granallado especial y agua atomizada para el pulido fino.

    Especificaciones técnicas principales:

    • Dimensiones: 100 × 75 × 175 cm (altura abierta: 195 cm)

    • Dimensiones mínimas de instalación: 145 × 150 × 210 cm

    • Cesta de volteo: diámetro interno de 450 mm

    • Fuente de alimentación: 230 V CA / 3 A (UE) | 120 V CA / 6 A (EE. UU.)

    • Suministro de aire: 285 l/min a 90 psi

    • Presión recomendada:

      • 30 psi (piezas Fuse)

      • 45 psi (bloques sinterizados rígidos)

      • 60 psi (modo pulido)

    • Material de granallado: vidrio (200–300 µm, malla 50/70)

    • Control: pantalla táctil + pedales manuales

    • Requisitos del aspirador: antiestático y con toma de tierra (NFPA 652)

    Procesos:

    • Limpieza automatizada mediante boquilla de granallado y aire ionizado.

    • Cesta giratoria para cobertura uniforme.

    • Separación pasiva de granalla y polvo para reutilización y mayor durabilidad del material.

    • Modo manual opcional para áreas de difícil acceso.

    Casos de uso:
    Ideal para entornos de producción interna que buscan escalar el posprocesado SLS, mejorar la calidad superficial y reducir los costos de mano de obra.

    Testimonio destacado:

    “La Fuse Blast acelera considerablemente nuestro proceso porque los operarios ya no tienen que limpiar las piezas manualmente. [...] En ese tiempo que se ahorran, pueden hacer otras cosas y agilizamos el proceso.”
    — Bruno Alves, especialista en utillaje, Ford

Características Generales de la Impresora 3D

  • Compatibilidad: Utilizable con impresoras 3D SLS de la serie Fuse y otras impresoras 3D de fusión de lecho de polvo.
  • Dimensiones:
    • Estándar: 100 cm de ancho x 75 cm de profundidad x 175 cm de altura.
    • Con tapa abierta: Altura de 195 cm.
  • Peso: 164 kg sin incluir materiales abrasivos.
  • Capacidad de almacenamiento de medios:
    • Medios de vidrio: 13 kg (de tamaño 200-300 µm).
    • Medios de pulido: 5,2 kg.
  • Capacidad de almacenamiento de desechos: 10,6 litros.

Entorno y Requisitos Operativos

  • Temperatura ambiental: Entre 10 y 36 grados Celsius.
  • Altitud de operación: Hasta 2286 metros sobre el nivel del mar.
  • Requisitos de energía:
    • En Europa: 230 VCA, 3 A.
    • En EE. UU.: 120 VCA, 6 A.
  • Requisitos de aire comprimido: Al menos 10 SCFM a 90 PSI, con presión regulable entre 90 y 120 PSI.

Conectividad y Control

  • Wi-Fi: Soporta 2,4 GHz y 5,0 GHz, compatible con WPA/WPA2.
  • Ethernet: Conexión a través de puerto LAN Ethernet RJ-45, requiere cable Ethernet blindado mínimo Cat5.
  • USB: Puerto USB tipo C, versión 2.0.
  • Control: Pantalla táctil interactiva y pedales para control manual.

Dimensiones de Área de Trabajo

  • Total: 71 cm de ancho x 55 cm de profundidad x 67 cm de altura.
  • Accesible con cesto retirado: 57 cm de ancho x 50 cm de profundidad x 67 cm de altura.

Accesorios Incluidos

  • Contenedor de transferencia, pedales de control, correa de muñeca ESD, herramientas varias (llave de tubo de 7 mm, orificios de explosión de 3 mm y 4 mm, destornillador T-20), alfombrilla de suelo y cesta giratoria con un diámetro interno de 450 mm.
¿Qué es la Fuse Blast?

La Fuse Blast es una estación automatizada de limpieza y pulido diseñada por Formlabs para optimizar el posprocesado de piezas fabricadas con impresoras 3D SLS (Selective Laser Sintering). Forma parte del ecosistema Fuse 1 Series, junto con la Fuse Sift y las impresoras Fuse.

¿Cuál es la principal función de la Fuse Blast?

Su función es automatizar la limpieza y el pulido de las piezas SLS, reduciendo el trabajo manual y el tiempo de posacabado hasta en un 80 %. Permite pasar de una cámara de impresión compactada a piezas totalmente limpias y listas para el consumidor en menos de una hora, con solo 15 minutos de intervención del usuario.

¿Qué diferencia hay entre la Fuse Blast y el Fuse Blast Polishing System?
  • Fuse Blast: se encarga de la limpieza automática de las piezas mediante granallado y aire ionizado.

  • Fuse Blast Polishing System: es un complemento que reemplaza la granalla de vidrio por un medio de pulido especial y usa agua atomizada para obtener un acabado semibrillante y liso, ideal para piezas de uso final o listas para teñir.

¿Qué beneficios ofrece frente al posprocesado manual?
  • Reducción del 80 % en el tiempo de posacabado.

  • Eliminación del trabajo manual intensivo.

  • Mayor uniformidad y calidad superficial.

  • Menor coste por pieza, al no requerir servicios externos ni maquinaria adicional.

  • Mayor productividad, ya que los operarios pueden dedicarse a otras tareas mientras la máquina trabaja

¿Qué tipo de material utiliza para la limpieza?

Utiliza material de granallado de vidrio con un tamaño de partícula de 200–300 µm (malla 50/70).
Para el modo de pulido (con el Polishing System), se emplea un material de pulido específico y se añade agua atomizada para mejorar la fluidez y el acabado.